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組立用の治具のご紹介！設計、製造、組立まで承ります。

2026年1月9日金曜日

治具設計製作.comでは毎月様々なお客様のご要望にお応えし、治具設計や組立に励んでおります。

その中でも今回は、組立用の治具の一部をご紹介いたします！

ご紹介するのは、ピンの圧入を含んだ組立治具の設計製作の案件から治具数種類。
手作業でワークを組立する工程で効率化させたいというお話をいただきました。

位置決め治具
目的：部品の位置・姿勢を正確に決める
用途：ねじ締め、圧入、溶接前の位置決めなど
複雑形状のワークを一定の向き、角度、位置に置くことで、効率的に作業を行えます。
　
ワークの形状にぴったり合わせた溝を掘り、２つのピンで向きや位置を決定しています。

固定用治具（クランプ治具）
目的：組立中に部品を動かないよう保持
用途：手作業組立、加工＋組立の複合工程
組立中や加工中のワーク落下の防止など。
位置決め治具と併用されることが多いです。
　　
今回はトグルクランプを使用して、ハンドルを押し引きするだけで作業を簡易化しています。
ワークの傷つきのために設置部分を樹脂にすることも多いです。

組立治具
目的：作業を簡単・確実・安全にする。
用途：熟練を要する作業の標準化、効率化。
一定の力・位置で部品を組み付ける。
プレスやカシメ、ばねの組付け、コネクタの挿入など。
　
画像は、ハンドプレスが行える治具とピンを挿入する治具となっています。

画像のようにピンの圧入用の治具をお求めの場合、
プレス機を既にお持ちであれば、位置決め治具に固定具を取り付けたものをご提案させていただき、
そうでなければ、位置決め、固定、圧入までに含まれた治具をご提案させていただきます。

また弊社では、

設計から図面作成、製造、組立まで一貫して行う案件
お客様の設計者の手が足りておらず、一部分の設計を一任していただく案件
製造と組立を行う案件
数十種類の治具の組立の案件
電気制御を行う治具の開発　などなど

お客様のご要望に合わせて対応させていただきます。

今回ご紹介したもの以外にもたくさんの治具を作成しております。

作業の効率化や安全性の向上などでお悩みの場合、お電話やお問い合わせフォームよりご相談ください！

社内でワークの載せ替えに使用している産業ロボットの紹介です！！

2024年1月4日木曜日

約３年前から弊社工場で動かしている産業ロボットについてご紹介します。

弊社は基本的に夜勤での機械稼働を行っていない為，夜間は加工が終わり次第で各切削機の電源がOFFになります。そのため人を増やすか体制を変えなければ，稼働率に限界があり，月平均の稼働率が30％未満となる事がしばしば……
特に複雑な切削を行っている機械は，サイクルが長く納期に間に合わせるには，どうしても残業も増えていき，担当している作業者のストレスも増えてしまいます。

そんな状況を打開するために産業用ロボットを導入して，載せ替えの自動化を行いました！！

・RS020N：川崎重工の産業用ロボット

弊社エンジ部隊が，選定から周辺機器の設計と組立，ロボットプログラミングなどを行い，稼働させております。
導入の際に設計組立が必要となった周辺機器は以下のようなものがあります。
🔵安全柵
🔵ロボットハンド(動画や画像で使用しているものはマグネットキャッチャーを使用しております)
🔵材料ストッカー
🔵仮置き台
🔵完成品ストッカー

・ロボット周辺のレイアウト図

材料ストッカーから材料を取り出し，2工程の加工を行わせて，完成品ストッカーに置くまでを上記の動画に記載しております。

導入する前と後の稼働率の比較をいたしますと，導入前の稼働率は約29%でしたが，導入後は約82％まで増加しておりました。

・左図：導入前(日当たりの稼働率が約29％)　
・右図：導入後(午前8時から稼働させて翌朝4時に全加工が終了し停止，稼働率が82%(=64%+18%)になりました)

夜間だけでなく，昼の稼働でも効果を発揮し，今までは1人が機械の前での待機が必要でしたが，その必要もなくなり，省人化も成功しました。機械の稼働状況に左右されずに，開いた時間でまとめてバリ取りを行い，次工程に持っていく事ができるため，メリハリをもって仕事を行えております。ワークが傾いてしまうといった事や加工後にワークに切子がついたまま，完成品ストッカーに入ってしまうなど，導入に際してたくさんの壁がありましたが，弊社内で解決させられております。効率よくなったおかげで，材料の調達の方が間に合わなくなってしまうくらいになってしまいました。

紹介は以上となります。
もしこのようなロボットの導入に際して，お困りであればぜひお問い合わせください！